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ETS800-20W-D 空气、浸泡、喷液高低温冲击试验箱
技 术 规 格 书
Technical Specification
1. 产品名称
名称：空气、浸泡、喷液高低温冲击试验箱
型号：ETS800-20W-D
功能：冰水冲击-水飞溅、冰水冲击-浸没
试验介质：可添加粉尘（如：亚利桑那粉尘等）、可溶物（如：氯化钠等）
2. 试样说明
本试验设备禁止：
易燃、爆炸、易挥发性物质试样的试验及储存
生物试样的试验或储存
强电磁发射源试样的试验及储存
放射性物质试样的试验及储存
剧毒物质试样的试验及储存
试验或储存过程中可能产生剧毒物质的试样的试验及储存
3. 容积和尺寸
提篮尺寸：宽 700 mm x 高 500mm x 深 700 mm
提篮容积：245 升
外型尺寸：宽 1600 mm x 高 2450mm x 深 2300mm（运输高度：2230mm）
4. 性能
4.1. 测试环境条件：
环境温度为 5～35℃、相对湿度≤85%RH、
循环冷却水温≤32℃、循环冷却水供水压力为 0.25～0.4MPa
试验箱内无试样
4.2. 测试方法：
ISO 16750-4、GB/T 28046.4、28401NDS01[13] CH05/CH06/CH07
4.3. 高温室：
4.3.1. 预热温度范围：-10℃～+180℃
4.3.2. 升温时间：25℃→+180℃ ≤30min
4.4. 低温室
4.5.1 预冷温度范围：盐水、纯水、溶液预冷：+45～0℃
4.5.2 预冷时间：盐水、纯水、溶液预冷：+28→0℃≤80min
4.5. 试验区
4.6. 温度波动度：≤±0.5℃
当设备到达设定温度 1 小时后或每小时温度变化小于 2℃时，在空箱状态
下，箱体内部试验空间任意距箱壁 152 毫米的测试点的温度波动度小于
±0.5℃。箱体内部有负载的状态下的温度波动度不作为考察指标。
4.7. 温度偏差：≤±2.0℃
当设备到达设定温度 1 小时后或每小时温度变化小于 2℃时，在空箱状态
下，箱体内部试验空间任意距箱壁 152 毫米的测试点的温度偏差小于
±2.0℃。箱体内部有负载的状态下的温度偏差不作为考察指标。
4.8. 温度冲击范围：（-10℃～+150℃）～（+45℃～0℃）
4.9. 试验方法
4.10. Test mode：气缸推动提篮运动，提篮转换时间 5 秒。
4.11. 溶液水位控制：1)、箱体侧面安装可视液位管以及水位控制磁性开关,用户按要求将水位控
制开关调整到需求位置后,即可开机运行,水位可自动控制在需要的高度
上,水位误差约±5mm. 2)、冰水浸没深度：≥400 mm（高度可调）
4.12. 温度恢复时间：高温区≤5min；低温液体区≤5min
4.13. 温度恢复条件：试样--60公斤
试验介质 高温空气曝露 低温曝露
空气/液体 +125℃:30 分钟（空气） 0℃:30 分钟（液体）
4.14. 飞溅喷头：1）、 左、后、右 3 方位喷头；可选择同时、独立、两两喷水
2）、 喷水流量：3~4L/3s；
3)、 喷头，见下图
4)、 喷水状态（一个喷头时）
5)、高温 150℃状态下冲击 0℃时，喷嘴出水口水温达到 0~4℃。
4.15. 冷空--热水冲击：（28401NDS01[13]，CH05 需 0℃温度处理，再浸泡至 40℃水中）
4.16. 设备噪声：≤72dB，门前 1m 处测量。
4.17. 满足试验标准：ISO 16750-4、GB/T 28046.4、28401NDS01[13] CH05/CH06/CH07 GJB150.5-1986 温度冲击试验
5. 结构特征
5.1. 保温围护结构：SUS316 不锈钢板-耐温度应力保温材料-- SUS316 不锈钢板
5.2. 空气调节通道：风机、加热器、蒸发器、排水装置
5.3. 试验室体标准配置：样品架：配活样品架2个，承重（均布）：60kg/层，移动脚轮：4个
5.4. 大门：全敞开式大门，双层硅胶密封，左手铰接，具有门锁保护功能，门框备防结露电热装置门的安装方位方式:门装在前位置。
5.5. 测试引线孔：提篮上有 2 个 10cm 测试引线孔，置于提篮顶部，随提篮移动
5.6. 观察窗：冷、热区门上有一观察窗 304 宽(wide)×304mm 高(high)
5.7. 控制面板：温（湿）度控制显示屏、超温保护设定装置、急停开关、运行指示灯、故障指示灯
5.8. 机械室：机械室中包含： 制冷机组、接排水装置、风机、配电控制柜
5.9. 配电控制柜：散热风机、配电板、试样试验端子、RS-485 物理接口（需和集中监控软件一并选购）
RS-485、总电源漏电断路器
5.10. 加热器：镍铬合金电热丝式加热器；加热器控制方式：无触点等周期脉冲调宽，SSR（固态继电器）
5.11. 补水箱：水位不足时， 系统自动补水， 反之水位过高自动排水，<5%NaCl 盐水和De-ionized water 去离子水
6. 制冷系统
6.1. 工作方式：水冷 机械压缩单级制冷方式
6.2. 制冷原理：由串级系统提供机械冷却。它由先进的两个半密封的交换型压缩机实现。主体由特殊的铸铁，易于集成的汽缸和轻金属合金的活塞构成。水冷（水压：0.2Mpa-0.6Mpa, 进口温度为+30°C 2°C，△T=5°C,循环水流量为: 6m3/h）冷凝器。冷却系统拥有一个压缩机自动保护系统，在从高温冷却期间可用注入系统保护压缩机。此系统可对压缩机的冷却系统进行自我调节，以避免温度超过+30°C（对马达绕组无害）。
压缩机系统：压缩机有以下优点：
提高效率 10%；
改进的润滑和较低的活塞温度带来更大的可靠性；
流线型箱体改进气体管理；
多气门吸入提供统一汽缸冷却以减小磨损；
头部排泄阀提供持续最小排泄管脉冲；
新曲轴箱通风系统显著减少油循环速率；
SENTRONIC 提供可靠的润滑保护系统；
多重观察玻璃增进服务能力和设计适应性。
该压缩机具有容易读取的高/低压表。同时具有压力保护装置和冷却装置。
6.3. 制冷压缩机：涡旋式压缩机
6.4. 蒸发器：翅片式换热器（兼做除湿器）
6.5. 冷凝器：板式换热器
6.6. 节流装置：热力膨胀阀
6.7. 制冷机控制方式：控制系统的 PLC(可编程逻辑控制器)根据试验条件自动调节制冷机的运行工况；冷凝压力调节阀（冷却水流量调节装置）；蒸发压力调节阀（防止蒸发器结冰），压缩机回气冷却回路，能量调节回路
6.8. 冷凝保护系统：该系统通过一套冷凝蒸发器，在试件从低温段开始升温时，可以起到冷凝空气中的水分，从而降低露点，以达到防止试件表面凝露的作用。
6.9. 制冷剂：R404A \ R23 （臭氧耗损指数均为 0）
6.10. 零部件品牌（只列出部分零件品牌，具体请联系网页电话确认）：
7. 电气控制系统
7.1. 控制器型号：TT7.0
功能简介：TT7.0是一种具有自监控、32位数字总线的测量控制系统，其开发设计主要应用于环境测试。TT7.0具有较高的运算速度和便捷的人机界面系统，通过彩色触摸屏使数据输入变得更为简单。
彩色触摸屏操作：7.0 英寸，彩色触摸屏是标准配置，其分辨率为 640 x 480。输入快捷方便，只需要输入固定参数，同时具有图形显示，可显示设定曲线、实际运行曲线，运行时间和循环次数等
程序控制器：设定起始参数：启动，延时，运行，暂停
设定方式：双语显示功能（开关转换），触摸屏方式输入
程序容量：可编辑：20 个程序，每个程序最大 50 步，可设 20 个循环(每个循环步最大 999 次循环)
设定范围：温度：根据设备的温度工作范围调整(上限+5℃，下限－5℃) ；湿度：0－100％RH；(如设备具有湿度功能)
显示分辨率：温度 0.1℃；时间 0.1 分钟；湿度 0.1％RH(如设备具有湿度功能)
输入：热电偶（铂电阻/电压/电流等，根据设备需要）
极限值监控系统：温、湿度保护
诊断系统：显示运行时间及错误信息
通讯功能：RS-485 接口，具有本地和远程通讯功能(需配集中监控软件、RS-485/RS-232转换器，需占用 PC 机的 COM 口和 USB 口各一个)；最多可同时连接 16 台设备，电缆累计长度最大 800m。PC 软件使用环境：IBM PC 兼容机，PⅡ以上 CPU，128M 以上内存，简体中
文 Windows2000 或简体中文 Windows XP 操作系统PC software application environment: IBM PC compatib
曲线记录功能：具有带电池保护的 SRAM，可保存设备的设定值、采样值及采样时刻的时间，可在屏上手指触摸实时滑动观察数据；默认最大存储时间为 60 天(当采样周期为 1.5min 时)，采样周期可由用户设置，采样时间计算公式如下：若设置采样周期设为 t min，存储时间：d=((65536xt)/60)/24 (天)
验数据采集：1、USB 功能---配 2G U 盘 1 个。试验时把 U 盘插在控制器 USB 接口上，试验数据会自动记录到 U 盘里，存成*.csv 数据文件（非曲线图），采样周期可以在屏上设置。用 EXCEL 等软件可以打开处理；2、接打印机（选购）：---配置打印机，可按时间设置打印次数来打印试验日期、设定温度、实测温度、设定湿度、实测湿度。接 PC 机（选购）：----通过集中监控软件，可以记录试验数据，在 PC 机里自动显示成曲线，可直接打印，记录时间无限制。文件大小取决于硬盘容量。PC 还可作为操作终端，实现远程监控。
附属功能：故障报警及原因、处理提示功能；断电保护功能；上下限温度保护功能；定时功能(自动启动及自动停止运行)、自诊断功能
7.2. 温度测量：温度：T 型铠装热电偶
7.3. 零部件品牌（只列出部分零件品牌）：
8. 安全保护装置
8.1. 制冷系统：压缩机超压、压缩机电机过热、压缩机电机过流、冷却水供水欠压
8.2. 试验室：可调式的超温保护---超温保护方式 1；试验空间温度熔断丝---超温保护方式 2；空气调节通道极限超温---超温保护方式 3；控制器设定超温停机报警---超温保护方式 4；可从内部打开大门的安全门锁；风机电机过热
8.3. 其他：总电源相序和缺相保护；漏电保护；负载短路保护
9. 其他配置
9.1. 试样电源端子：继电器触点控制，220VAC 2A 以内（当正常运行时，触点闭合；当设备停机或故障时，触点断开）；总电源漏电断路器
10. 选购附件
下列的附件（功能）单独报价，需要在合同或技术协议上特别说明
下列的附件（功能）单独报价，需要在合同或技术协议上特别说明
10.1. 电源线缆：五芯（四芯电缆+保护接地线）电缆 1 条（根据客户要求提供）
10.2. 引线孔：引线孔有直径 φ50、φ80、φ100、φ120mm 规格，其位置及数量在室体结构允许的条件下可按用户要求订制
10.3. 集中监控软件：用于远程集中监控，需要另配置个人电脑（Windows 2000/XP 操作系统、一个 COM 口和一个 USB 口）；随软件配 RS-485/RS-232 转换器 1 个，通讯电缆 25m
11. 运输
试验室主体结构为拼装式，各部分运到用户安装现场后拼装；制冷系统与空气调节通道作为单独整体运输；最大运输单件尺寸（不含包装）：W1680 x H2030 x D2400 mm
试验室主体结构为拼装式，各部分运到用户安装现场后拼装；制冷系统与空气调节通道作为单独整体运输；最大运输单件尺寸（不含包装）：W1680 x H2030 x D2400 mm
12. 使用条件：由用户保证下列各项条件
12.1. 场地：地面平整，通风良好，不含易燃、易爆、腐蚀性气体和粉尘；附近没有强电磁辐射源；设备附近备有排水地漏（距离制冷机组 2 米以内）；场地地面承重能力：不小于 300kg/m2 ；设备周围留有适当的维护空间
12.2. 环境条件：温度：5℃～35℃；相对湿度：≤ 85%RH；气压：86～106kpa
12.3. 电源：AC380V 三相四线+保护地线；电压允许波动范围：AC（1±10%）380V；频率允许波动范围：（1±1%）50Hz；保护地线接地电阻小于 4Ω；TN-S 方式供电或 TT 方式供电；要求用户在安装现场为设备配置相应容量的空气或动力开关，并且此开关必须是独立专门供本设备使用
电源容量：22kW
最大电流：40A
冷却水流量：5t/h（可选择风冷型）
12.4. 对储存环境的要求：设备不工作时，环境的温度应保持 0～45℃以内；当环境温度低于 0℃时，应将设备中存留的水排放干净，以免管道内的水结冰涨坏管道
以下是“ETS800-20W-D 空气、浸泡、喷液高低温冲击试验箱”技术规格的图片，如需电子文档，请联系：134 8080 7445（廖生）
